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    V法铸造和消失模铸造都采用真空成型,但两者工艺流程存在较大不同,Vacuumprocesscasting因取英文Vacuum(真空)一词的字头“V”而得名,无锡先进V法铸造效果。它区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂,无锡先进V法铸造效果,V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱,靠真空抽气系统抽出型内空气,铸型内外有压力差,使干砂密实,形成所需型腔,经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固,解除负压,型砂随之溃散而获得铸件。铸造行业诞生了一种新型的铸造工艺——V法铸造。V法铸造即真空密封造型,原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔。V法铸造区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂,因而减轻了砂处理工作,无锡先进V法铸造效果,而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也很大减少,旧砂回收率可达95%以上。V法铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀,有效延长了铸件的使用寿命,受到用户赞誉,成为行业新宠。 江阴华天科技开发有限公司 V法铸造服务值得用户放心。无锡先进V法铸造效果

V法铸造投资少,砂处理系统较为简单,运行能耗少。与其他砂型铸造相比,V法铸造环境友好,生产现场噪音低,铸件抛丸清理量减少50%以上,劳动力减少35%以上。浇注时,薄膜、涂料和树脂砂芯产生的烟气都被真空系统抽走,经过干湿过滤后排空,对大气污染少;V法固体废弃物少,干砂再生高达95%。符合节能减排的高要求。V法铸造是真空密封造型或负压造型铸造工艺的简称,其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱,依靠真空泵抽出型内空气,造成型内箱外压力差,使干砂紧实,形成所需型腔。其比较大优势是型砂不使用粘结剂,干砂回用率高达95%以上,不仅节能环保、落砂简便、改善劳动条件,而且铸件表面品质和尺寸精度很大提高。V法铸造是日本长野县工业试验所和秋田株式会社于1971年的发明**。V法铸造至今经过了38年的发展,同消失模铸造一样,作为*3代造型方法即物理硬化方法,在世界上尤其是在中国获得了长足的发展。南通优良V法铸造优点V法铸造设备-推荐致电江阴华天科技开发有限公司!

长期以来,国内V法铸造生产线布局设计及关键技术的水平不高,砂箱等关键工装设备结构单一,难以满足多种类产品的工艺生产要求。因此有必要在摸清楚V法铸造耐磨铸件工艺生产特点的基础上,为实现工艺要求对设备进行相应的研发设计,配套不同类型的生产线形式以满足不同企业的需求。以砂箱为例,砂箱结构设计作为V法铸造生产线的主要内容,是**产品质量的主要装备。在以往的生产经验中,因为砂箱结构问题引起的生产问题层出不穷。对于V法铸造生产耐磨铸件,砂箱尺寸往往庞大;如何实现多品种铸件的生产,在**砂箱通用性的基础上尽可能满足冒口等工艺布置的要求,同时还便于生产组织管理和砂箱自身维护,都是砂箱设计需要重点关注的部分。除此之外,真空系统的使用和控制,生产线布局形式的设计及生产节奏的安排都将是耐磨件V法铸造生产所用装备重点研究的部分。

真空浇铸大致可区分为真空吸铸、真空低压铸造、真空差压铸造三种:真空吸铸将铸模置于密闭的容器内,抽出铸模内空气,使铸模内造成一定的负压,导致金属液吸入模穴。当铸件的内浇道凝固后,去除负压,令竖浇道内未凝固的金属液流回熔池中。其优点是提高了合金液的充型能力,吸铸铸件的小壁厚可达O.2mm,同时铸件面积300mm,同时减少气孔、夹渣等缺陷。适用于生产薄而精细的小型精密铸件,铸钢(含不锈钢)件尤宜。其优点为:真空吸铸有利于铸模中气体的排除,抑制乱流及卷气的产生,克服了低压铸造和差压铸造的弊端,使金属液的充型能力明显提高。由于真空吸铸时,充型能力的提高,金属液的浇铸温度可以比重力浇铸时低20~30℃。可浇铸壁厚相差大、薄壁、质量要求高的铸件。透过选择合适的真空度变化率,控制金属液进入模穴的速度,就可以获得平稳的充填效果。 江阴华天科技开发有限公司是一家专业提供V法铸造服务的公司,有想法可以来我司咨询!

耐磨铸造车间的建设是一个系统工程,除了生产设备本身外,车间布局物流设计,原辅材料的配套,热处理系统的配套,机加工设备的配套等都要作为系统的一部分考虑。以砂箱的周转为例,耐磨铸件由于保温冷却时间长,在一定程度上限制了砂箱的流转速度,企业订购大量砂箱不 增加了企业成本,而且造成管理使用上的困难。可通过采用建设冷却立体库,设计冷却托盘的方式加快砂箱流转,同时节约生产场地。标准化托盘的设计和制作,满足叉车运输条件,并不额外增加过多的劳动力,实现了工艺生产的要求,降低了设备投资成本,同时提高的系统运行效率。近国内消失模生产厂家发展迅速,尤其是中小厂家,但实践中有些铸件采用消失模铸造不很对号。南京覆膜砂V法铸造设备

模型及砂箱的使用寿命长,用塑料薄膜保护模型,拔模力较小,不受高温高压的作用,模型不易变形和损坏。无锡先进V法铸造效果

盖模,开浇口杯,刮平砂层表面,盖上塑料薄膜,以封闭砂箱。起模,砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜,在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时,释放负压箱真空,解除模板对薄膜的吸附力,而后顶箱起模,完成一个铸型。合箱浇注,在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁,将上下箱合起来,形成一个有浇冒口和型腔的铸型,在真空的状态下浇注。脱箱落砂,经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态,使自由流动的砂子流出,存下一个没有砂块,无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。无锡先进V法铸造效果


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