产品描述

产品规格1包装说明江阴华天

对于浇注系统的设计,不少文献和资料均有详尽解说,在此不再赘述,仅就注意事项简要说明。

  浇注系统尽量采用半开半闭方案,这种扼流型浇注系统可以有效避免高紊流状态发生,可以降低金属液在充型腔过程中的流动速度和对型壁、坭芯的冲击,减少铸造缺点。

  尽量采用陶瓷材料成型浇注系统,南通覆膜砂V法铸造生产线,避免钢水长时间冲刷浇道而造成由于夹砂、夹涂料产生的铸造缺点。

  尽可能采用中间浇注方式,这样可以减少因底注造成对上型壁长时间烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料产生的气孔等,亦可减弱**注产生对下型壁和坭芯的冲击,南通覆膜砂V法铸造生产线、紊流和裹气等缺点。

  合理布置冒口,南通覆膜砂V法铸造生产线,尤其是明冒口布置,一般应布置在浇口附近和远离浇口的铸件末端,便于透气和排气,易于铸件成型和减少气孔。 国家环保的压力更是推动了部分不符合标准的小企业加快了这一实验的脚步。南通覆膜砂V法铸造生产线

V法铸造是真空密封造型或负压造型铸造工艺的简称,其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱,依靠真空泵抽出型内空气,造成型内箱外压力差,使干砂紧实,形成所需型腔。其比较大优势是型砂不使用粘结剂,干砂回用率高达95%以上,不仅节能环保、落砂简便、改善劳动条件,而且铸件表面品质和尺寸精度**提高。V法铸造是日本长野县工业试验所和秋田株式会社于1971年的发明**。V法铸造至今经过了38年的发展,同消失模铸造一样,作为*3代造型方法即物理硬化方法,在世界上尤其是在中国获得了长足的发展。南通负压V法铸造企业根据涂料不同骨料组配的特性,合理地选择V法铸造用型砂。

砂处理设备

V法铸造生产线的砂处理系统主要解决四个问题:一是去除旧砂中存在的铁屑、铁渣等杂物;二是去除旧砂斗中薄膜及砂芯的残渣;三是落砂后的热砂降温至所需的温度范围;四是整个砂处理系统的除尘和吸尘保证旧砂的再生质量和环保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3~0.5%之内。

去除旧砂中的铁性杂物一般采用贯通式或悬挂式永磁分选机。去除旧砂中的薄膜及砂芯等残渣物,一般选用惯性直线振动筛和复合式筛分机。热砂冷却一般选用固定式流化床砂温调节装置或冷却滚筒。除尘系统一般采用集中除尘,将落砂、筛分、冷却、机运等扬尘点集中处理,选用旋风除尘器与袋式除尘组合式,均能达到良好的除尘效果。


而铸型不可能是完全密封的,始终处在一种气体泄入并被抽走的过程中。显然,距离抽气口越近,气体被抽速度越快,那么从气流角度分析,越靠近砂箱四壁和抽气管的地方,真空保持的越稳定,强度也越高。浇注之前,外界气体泄入量往往较小,会被及时抽走,不会对铸型强度造成不利影响。但是,浇注过程中,随着大面积薄膜的烧蚀,外界气体泄入量剧增,如果泄入的气体不能被及时抽走,铸型内部气压上升强度降低,就会造成塌箱。有时候尽管砂箱已经有四壁抽气甚至还有少量抽气箱带或者抽气管,而且真空度还很高,仍然会塌箱。提高浇注速度,加快金属液的上升速度,缩短浇注时间,减小铸型表面的烘烤时间,防止铸型塌砂;

4.加砂造型并震实

  (1)砂子成分:以120~140目海细沙为宜。

  (2)加砂方式:先将少量砂子加到模样上,压住薄膜,以保证薄膜不起皱。

  (3)砂子处理:用过的砂子要经过除尘和冷却方能使用。

  5.起膜并放置型芯

  (1)起膜时要掌握行车,砂箱要平起,尽量避免错位,错位要及时修复。

  (2)型芯为树脂砂制作,表面涂油V法涂料。树脂砂型芯较硬,能保证不粘砂和铸件的完整。

  (3)型芯的位置和尺寸要正确配合型腔

  (4)型腔内的砂子用真空吸管抽走。

  6.修整型腔并合箱

  (1)型腔的拐角、凸缘要补刷涂料以保证能够铸出完整。

  (2)上线箱体之间放泥条来保证箱体之间的密封。

  (3)合箱时要平起平落,不得与芯子相撞。 开设补缩冒口须根据砂型铸造工艺原则、V法铸造工艺特点及铸件特点等具体确定。南通覆膜砂V法铸造生产线

而铸钢件多采用开放式浇注系统,其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内=1∶(1.2~2)∶(1.2~2) ;南通覆膜砂V法铸造生产线

与传统湿型相比,V法砂型少无型壁移动,其硬度可达90—95,由于干砂保温时间长,冒口体积可减少5%—15%。因此V法铸造可提高金属液的利用率(球墨铸铁件提高约25%,铸钢件提高约20%)。V法铸造适合生产球墨铸铁铸件,也适合生产铸钢件。图4为V法铸造的球墨铸铁后桥。图5为我国天瑞集团铸造有限公司V法铸造的铁道机车铸钢侧架。

V法砂型处于真空,不含水份,保温性能好,很适合生产小批量少无内腔的铝合金铸件。日本曾采用大型V法造型机和**大砂箱(7000 mm×4000mm×1000/800mm)生产出铸铝游艇壳体(见图6)。乌克兰、荷兰和美国等数家铸造企业采用V法生产医疗,电子,通讯等行业用的小型铝铸件,其铸件表面质量可与金属型铸铝件媲美。图7为美国Harmony Casting公司采用V法生产的铸铝件,大平面厚度为4.7mm,局部薄至2.3mm。 南通覆膜砂V法铸造生产线

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